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厂家直销东重数控XH7136C数控加工中心通用

一、产品简介与用途 
   
本机床为立式加工中心,具有较强的承载能力,三方向导轨均为淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工,可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点
 
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经二次人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高刚性台湾知名品牌主轴单元,最高转速可达8000rpm;承载能力强,气动打刀,并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气,瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物,防止对锥部造成伤害。

3、工作台X 向行程达950 mm,Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠,伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠,可最大程度减小反向间隙,确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。

6、 Z向加配重块平衡装置,保证主轴升降运动平稳、顺畅。

7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需。

8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。


三、主要技术参数

 
主电机功率 7.5kw
主轴内锥 BT40
主轴转速 60-8000rpm
主轴端面至工作台面距离  100~600 mm
主轴孔中心至立柱表面距离 460 mm
立柱导轨面宽度   300 mm
工作台面尺寸 1250×360 mm
工作台行程  横向/纵向  950/400  mm
 工作台最大负荷 500 kg
工作台T型槽 槽数/宽度/间距  3/18/80
最大快移速度   X/Y/Z 10/10/8(m/min )
定位精度 0.02 mm
重复定位精度 0.01mm
机床外形尺寸(长×宽×高)   2220×1850×2350 mm
机床净重  3300 kg





 
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